PRODUKTDETAILS
Geocell Produktbeschreibung
Die Geozelle ist eine dreidimensionale Gitterzellenstruktur aus verstärktem HDPE.
Das Material wird mittels Ultraschallschweißen verarbeitet. Nach der Expansion entsteht ein dreidimensionales Netzwerk.
Aus technischen Gründen werden einige Löcher in die Membran gestanzt. Sie wird hauptsächlich in Geozellen, hochfeste Geozellen und Wabenstrukturen unterteilt (Wabenstrukturen: ein dreidimensionales Netzwerk aus Polymeren).
Breitbandig mit Ultraschallschweißen, und die Zellen bilden durch Füllung mit Materialien wie Sand, Stein oder Beton eine starke seitliche Stütz- und Steifigkeitsstruktur).
Anwendung von HDPE-Geozellen
Geozellen werden hauptsächlich zur Fundamentverstärkung, zur Sanierung weicher Baugründe und zur Befestigung steiler Hänge eingesetzt.
Schutz, Erdrutschverhütung, tragende Hybrid-Schwerkraftwand, und sie eignet sich besonders für verwitterte Bergwälder, Wüsten und Sümpfe.
Geocell-Produktmerkmale
1. Geozellen sind ausdehnbar und zusammenziehbar und können beim Transport gefaltet und beim Aufbau gedehnt werden. Sie bilden ein starkes
Seitliche Abstützung und Versteifung der Struktur durch Füllung mit Materialien wie Sandstein oder Beton.
2. Es besteht aus leichtem Material mit stabilen chemischen Eigenschaften, welches
Es ist abriebfest, lichtbeständig sowie säure- und laugenbeständig. Es eignet sich für verschiedene Boden- und Wüstenbedingungen.
3. Es weist eine höhere seitliche Belastungsgrenze, Rutschfestigkeit und Verformungsbeständigkeit auf und kann
die Tragfähigkeit des Straßenunterbaus und die Lastverteilung effektiv verbessern.
4. Hochfeste HDPE-Geozellen können durch Änderung der Höhe, des Schweißabstands und anderer geometrischer Abmessungen unterschiedlichen technischen Anforderungen gerecht werden.
5. Hochfeste HDPE-Geozellen sind einfach zu verbinden und können die Baugeschwindigkeit erhöhen.
Geocell Technisches Datum
| Materialeigenschaften | Einheit | Prüfverfahren | ||||
| Zelltiefe | mm | 75 | 100 | 150 | 200 | |
| Schweißabstand | mm | 330, 400, 440, 500, 600, 660, 800, 1000 | ||||
| Polymerdichte | g/cm³ | 0,935–0,965 | ASTM D 1505 | |||
| Beständigkeit gegen umweltbedingte Spannungsrisse | Std | 5000 | ASTM D 1693 | |||
| Rußgehalt | % | 1,5 % – 2,0 % | ASTM D 1603 | |||
| Nennblechdicke vor dem Texturieren | mm | 1,27 -5 %, +10 % | ASTM D 5199 | |||
| Nenndicke des Blechs nach dem Texturieren | mm | 1,52-5%,+10% | ASTM D 5199 | |||
| Nahtablösefestigkeit | N | 1065 | 1420 | 2130 | 2840 | EN ISO13426-1B |
| Nahteffizienz | % | 100 | GRI-GS13 | |||
| Nominale expandierte Zellengröße (Breite x Länge) | mm | 320x287, 475x508 usw. | ||||
| Nennmaße der expandierten Platte (Breite x Länge) | M | 2,56 x 8,35, 4,5 x 5,0, 6,5 x 4,5, 6,1 x 2,44 |
Dem Projekt zufolge müssen Länge und Breite individuell angepasst werden. Der genaue Preis muss noch detailliert besprochen werden.